真空腔室Ф246×260mm，304优质不锈钢
分子泵国产FF-63/80分子泵
前级泵机械泵
真空规全量程真空规
蒸发源电阻蒸发源（兼容金属与有机蒸发）3组，可切换使用
蒸发电源2000W直流蒸发电源1台，供3组蒸发源切换使用
控制系统PLC+触摸屏智能控制系统1套
冷水机LX-300
膜厚仪FTM-107A单探头
前级阀GDC-25b电磁挡板阀1套
充气阀Φ6mm，电磁截止阀1套
基片台可拆卸式60×60mm，具备水冷、旋转功能
真空管路波纹管、真空管道等1套
设备机架机电一体化
预留接口CF35一个
辅件备件CF35铜垫圈及氟密封圈全套等
小型热蒸发镀膜机是一种用于在基材表面上沉积薄膜的设备，广泛应用于光学元件、电子器件、装饰材料等领域。其工作原理通常涉及将材料加热温使其蒸发，然后通过真空环境中蒸汽的冷凝形成膜层。以下是关于小型热蒸发镀膜机的一些关键特点和应用：
### 特点：
1. **尺寸小巧**：适合实验室和小规模生产，能够节省空间。
2. **操作简便**：通常配备友好的用户界面，适合新手和人员使用。
3. **真空系统**：内部通常配有真空泵，以保证镀膜过程中的真空环境，提高膜层质量。
4. **加热系统**：可采用不同的加热方式（如电阻加热、激光加热等），以适应不同材料的蒸发需求。
5. **多样化材料**：能够处理金属、氧化物、聚合物等多种材料，灵活性高。
### 应用：
1. **光学镀膜**：用于制造反射镜、透镜等光学元件的膜层，以增强其性能。
2. **电子元件**：用于制作半导体材料、导电膜等，应用于电子器件和电路板等领域。
3. **装饰用途**：在玻璃、金属等表面进行装饰性镀膜，提高美观性及耐腐蚀性。
4. **研究与开发**：广泛用于材料科学和工程研究，以探索新材料和薄膜特性。
### 注意事项：
- **膜层均匀性**：需要合理控制蒸发速率和基材移动，以保证膜层均匀性。
- **真空度控制**：需定期检查和维护真空系统，以确保的镀膜效果。
- **材料兼容性**：在选择蒸发材料时要注意其与基材的相容性，避免膜层剥离或产生缺陷。
如果您对小型热蒸发镀膜机有特定的需求或问题，请提供更多信息，以便获得更详细的建议。
蒸发舟（或称为蒸发小舟）在化学和材料科学中主要用于薄膜的制备和物质的蒸发沉积。它的基本功能包括：
1. **材料蒸发**：蒸发舟可以将固态材料加热到其蒸发温度，使其转变为气态，通过真空或惰性气体环境将蒸发出的颗粒沉积在基材上。
2. **薄膜沉积**：通过控制蒸发过程可以在基材上形成均匀、薄的薄膜，这对于制作电子器件、光学涂层等重要。
3. **材料选择性**：蒸发舟可以用于多种材料（如金属、氧化物、聚合物等）的蒸发，适应不同的应用需求。
4. **控制**：通过调整加热功率和蒸发时间，可以控制沉积的厚度和质量。
5. **提高纯度**：在真空环境中蒸发，可以减少杂质及氧化反应，得到较高纯度的沉积材料。
6. **应用广泛**：蒸发舟被广泛应用于半导体制造、光学器件、太阳能电池、传感器等领域。
通过这些功能，蒸发舟在材料的制备和研究中起到了关键的作用。
有机蒸发镀膜机是一种用于薄膜材料的沉积设备，主要应用于电子、光电、光学等领域。其功能主要包括：
1. **薄膜沉积**：通过加热有机材料，使其蒸发并沉积在基板表面，形成均匀的薄膜。
2. **控制膜厚**：可以控制沉积的膜厚度，以满足应用需求。
3. **大面积涂层**：适用于大尺寸基板的涂层工艺，满足工业生产需求。
4. **高真空环境**：在高真空条件下进行镀膜，减少杂质，提升膜层质量。
5. **材料适应性**：可用于多种有机材料的镀膜，如聚合物、染料、液晶等。
6. **多层膜结构**：能够实现多层膜的沉积，适用于复杂结构的器件。
7. **智能控制**：现代设备通常配备的控制系统，可以自动调节参数，提升生产效率和膜的均匀性。
通过以上功能，有机蒸发镀膜机在太阳能电池、显示器、传感器等领域发挥着重要作用。
电阻蒸镀机是一种广泛应用于薄膜沉积技术的设备，主要用于在基材表面沉积金属或其他材料。其主要特点包括：
1. **能**：电阻蒸镀机能够快速有效地将材料蒸发并沉积到基材上，适合大规模生产和连续作业。
2. **控制精度高**：该设备通常配备精密的电流和温度控制系统，可以准确调节蒸发过程中材料的蒸发速率，从而实现均匀的薄膜厚度。
3. **材料适应性强**：电阻蒸镀机可以使用多种金属和合金材料，包括铝、铜、银、金等。
4. **真空环境**：为了提高沉积质量，电阻蒸镀过程通常在真空环境下进行，减少了氧化和污染的风险。
5. **简便的操作**：相较于其他蒸镀技术，电阻蒸镀机的操作相对简单，易于实现自动化。
6. **可实现多层沉积**：通过控制同时蒸发不同材料，电阻蒸镀机可以实现多层膜的沉积，适用于复杂的光电器件和微电子器件的制造。
7. ****：相较于其他一些物相沉积技术，电阻蒸镀机的设备和运行成本较低。
8. **环保性**：电阻蒸镀过程中产生的废物较少，对环境的影响相对较小。
这些特点使电阻蒸镀机在半导体、光电材料、光学涂层等领域获得了广泛应用。
热蒸发镀膜机是一种用于物相沉积（PVD）技术的设备，主要功能包括：
1. **膜层制备**：通过加热蒸发材料，使其转变为气态，并在基材表面沉积形成薄膜。可以用于制备金属、绝缘材料或半导体薄膜。
2. **膜层厚度控制**：通过控制蒸发率和沉积时间，可以调节膜层的厚度。
3. **材料种类选择**：可以使用多种材料进行蒸发，如金、银、铝、氧化物等，以实现不同的光学或电气性能。
4. **真空环境控制**：在真空环境中进行镀膜，降低空气中的杂质对膜层质量的影响，提高膜层的致密性和均匀性。
5. **基材适应性**：可用于多种基材的镀膜，包括玻璃、塑料、金属等。
6. **功能性薄膜的制备**：可以制备不同功能的薄膜，如反射膜、抗反射膜、导电膜、光电膜等，广泛应用于光电子器件、显示器、传感器等领域。
7. **多层膜制备**：可实现多层膜的叠加，制造复杂结构以满足特定的光学或电气特性。
这些功能使得热蒸发镀膜机在材料科学、电子、光学等领域有着广泛的应用。
电阻蒸镀机是一种用于材料蒸发沉积的设备，广泛应用于领域。其适用范围包括但不限于以下几个方面：
1. **半导体行业**：用于制造集成电路、传感器等器件的金属电极和薄膜。
2. **光电设备**：在太阳能电池、显示器（如LCD和OLED）及光伏组件的制造中，用于沉积导电薄膜和反射膜。
3. **光学涂层**：用于光学器件如镜头、滤光片等的反射或抗反射 coating。
4. **包装材料**：在某些特殊包装材料中，电阻蒸镀可用于增强气密性或加涂保护层。
5. **饰品与工艺品**：在珠宝、手表等消费品的表面处理上，提供金属镀层以增加美观及耐腐蚀性。
6. **管道与设备**：在某些工业应用中，用于管道或设备表面的金属涂层。
总的来说，电阻蒸镀机因其高精度、高均匀性和良好的附着力，广泛应用于需要精细金属沉积的各个行业。
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