真空腔室L400×W440×H450mm，采用SUS304优质不锈钢
观察窗Φ100mm，含磁力挡板
屏蔽板不锈钢，便于拆卸清洁、更换
水冷蒸发电极8根组成4组
金属蒸发电源功率3kW
复合分子泵JTFB-650Z脂润滑分子泵，抽速650L/s
直联高速旋片式真空泵TRP-36，抽速9L/s
气动高真空插板阀DN150
前级阀/旁路阀DN40
放气阀φ10 电磁充气阀
数显复合真空计两低一高，含规管
波纹管、真空管道材质SUS304不锈钢
束源炉（也叫束源熔炉或束流反应堆）是一种利用粒子束（如电子束、离子束等）作为能量源进行材料加工或反应的设备。束源炉的工作原理是将高能粒子束聚焦到材料表面，通过粒子与材料的相互作用，产生局部加热、熔化或化学反应，从而实现特定的加工效果。
束源炉在某些工业应用中具有重要的作用，例如：
1. **金属加工**：利用电子束熔化金属材料，进行焊接、熔炼等。
2. **材料表面处理**：提高材料表面的硬度、耐磨性等性能。
3. **合成反应**：利用高能束流促进化学反应，实现新材料的合成。
束源炉的优点包括高精度、率，以及能够适应多种材料的加工需求。
热蒸发镀膜机是一种用于薄膜沉积的设备，广泛应用于电子、光学、材料科学等领域。其主要特点包括：
1. **高纯度材料沉积**：通过热蒸发可以有效地沉积高纯度的薄膜，减少杂质的影响。
2. **良好的膜质量**：热蒸发镀膜技术能够形成均匀且致密的薄膜，具备较好的光学和电气性能。
3. **高沉积速率**：相较于其他镀膜技术，热蒸发具有较高的沉积速率，适合大规模生产。
4. **温度控制灵活**：设备通常配备精密的温度控制系统，可以根据不同材料的特性调整加热温度。
5. **适用广泛**：可以镀覆多种材料，如金属、合金、半导体及绝缘材料等，适用性强。
6. **工艺简单**：热蒸发镀膜工艺相对简单，易于操作和控制。
7. **真空环境**：通常在真空环境中进行，有效减少气体污染，提高膜层质量。
8. **设备投资较低**：相对于其他镀膜设备（如磁控溅射镀膜机），热蒸发镀膜机的设备成本相对较低。
9. **可控性强**：可以通过改变蒸发源的距离、功率和基片温度等来调节膜层的厚度和属性。
总之，热蒸发镀膜机是一种、灵活且经济的薄膜沉积设备，适合应用需求。
热蒸发手套箱一体机是一种用于材料制备和微纳米技术研究的设备，主要功能包括：
1. **真空环境控制**：手套箱内可维持低压或真空状态，防止材料氧化或水分污染。
2. **热蒸发源**：通过加热材料，使其蒸发并在基片上沉积，以形成薄膜或纳米结构。
3. **气氛控制**：可以根据需要调节手套箱内的气氛，比如惰性气体（氮气、氩气）环境，以保护敏感材料。
4. **样品处理**：提供多种方式处理样品，包括加热、冷却、刻蚀等。
5. **厚度控制**：配备的监测系统，可实时监测并控制薄膜的厚度。
6. **操作安全性**：手套箱设计确保操作人员在处理有害或敏感材料时的安全。
7. **自动化系统**：部分型号具备自动化操作功能，提高实验效率并减少人为误差。
8. **配备监测设备**：可以与仪器（如电子显微镜、X射线衍射仪等）联用，进行材料性质分析。
总之，热蒸发手套箱一体机是多功能且的材料制备设备，广泛应用于半导体、光电材料、薄膜技术等领域。
钙钛矿镀膜机是一种用于制造钙钛矿材料薄膜的设备，广泛应用于光伏、光电子和其他相关领域。其主要功能包括：
1. **薄膜制备**：该设备能够在不同基底上沉积钙钛矿材料，形成均匀的薄膜，以便用于太阳能电池、发光二极管等器件。
2. **沉积技术支持**：通常支持多种沉积技术，如溶液法、蒸发法、喷涂法、化学气相沉积（CVD）等，用户可以根据具体需求选择合适的沉积方式。
3. **过程控制**：高精度的控制系统能够调节沉积过程中温度、压力、流量等参数，以确保薄膜质量和性能。
4. **广泛适应性**：能够处理不同类型和尺寸的基材，包括玻璃、塑料、硅片等，适应性强。
5. **后处理功能**：有些钙钛矿镀膜机还配备了后处理功能，例如退火或光照处理，以优化薄膜结构和提高电性。
6. **自动化与数据记录**：现代镀膜机通常具备自动化操作和实时数据记录功能，以提高生产效率和可靠性。
7. **环境控制**：部分设备可在特定的气氛条件下（如惰性气体或真空环境）进行操作，减少氧气和水分对钙钛矿材料的影响，提升薄膜的稳定性。
通过这些功能，钙钛矿镀膜机为研究和产业化提供了重要的技术支持，推动了钙钛矿材料的发展。
蒸发舟是一种用于薄膜沉积和蒸发材料的装置，广泛应用于材料科学、半导体制造以及光学薄膜的生产中。它的主要功能和特点包括：
1. **材料蒸发**：蒸发舟通过加热将固体材料加热到其熔点或蒸发点，使其转变为气态，随后沉积到基材上形成薄膜。
2. **薄膜均匀性**：蒸发舟可以控制蒸发速率和温度，从而在基材上形成均匀厚度的薄膜，这对于光学性能和电学性能至关重要。
3. **控制**：通过调整蒸发舟的加热方式（如电阻加热、激光加热等），可以实现对蒸发速率和沉积材料的控制。
4. **多种材料**：可以使用材料，如金属、氧化物和聚合物，进行蒸发沉积，以满足不同应用的需求。
5. **真空环境**：通常在真空环境中进行操作，以减少氧化和污染，提高薄膜的质量和性能。
6. **应用广泛**：用于光电器件、太阳能电池、传感器等多个领域，通过制备高性能薄膜来提升器件性能。
蒸发舟在薄膜技术中的重要性使其成为现代材料科学和工程中的一种关键工具。
热蒸镀（Hot-Dip Galvanization，简称HDG）是一种将金属浸入熔融锌中以提供防腐蚀保护的方法，广泛应用于以下几个领域：
1. **建筑行业**：用于钢结构的防腐蚀处理，如桥梁、房屋框架、标志牌和其他建筑构件。
2. **交通工程**：用于道路、铁路和桥梁等设施的钢材防护。
3. **电力行业**：用于电力输配系统中的钢塔、导线架等设备的防护。
4. **水利工程**：用于水管、阀门及其他水利设施的保护。
5. **农业设备**：用于农用机械、储水罐等设备的防腐蚀处理。
6. **家具和家居用品**：部分户外家具和家居用品也会采用热蒸镀处理以增加耐用性。
7. **工业应用**：例如，制造厂中的输送带、机械部件等需要防腐的金属部件。
热蒸镀的优点包括其良好的防腐蚀性能、较低的维护成本和较长的使用寿命，使其在以上领域得到广泛应用。
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