真空腔室L400×W440×H450mm，采用SUS304优质不锈钢
观察窗Φ100mm，含磁力挡板
屏蔽板不锈钢，便于拆卸清洁、更换
水冷蒸发电极8根组成4组
金属蒸发电源功率3kW
复合分子泵JTFB-650Z脂润滑分子泵，抽速650L/s
直联高速旋片式真空泵TRP-36，抽速9L/s
气动高真空插板阀DN150
前级阀/旁路阀DN40
放气阀φ10 电磁充气阀
数显复合真空计两低一高，含规管
波纹管、真空管道材质SUS304不锈钢
束源炉（也叫束源熔炉或束流反应堆）是一种利用粒子束（如电子束、离子束等）作为能量源进行材料加工或反应的设备。束源炉的工作原理是将高能粒子束聚焦到材料表面，通过粒子与材料的相互作用，产生局部加热、熔化或化学反应，从而实现特定的加工效果。
束源炉在某些工业应用中具有重要的作用，例如：
1. **金属加工**：利用电子束熔化金属材料，进行焊接、熔炼等。
2. **材料表面处理**：提高材料表面的硬度、耐磨性等性能。
3. **合成反应**：利用高能束流促进化学反应，实现新材料的合成。
束源炉的优点包括高精度、率，以及能够适应多种材料的加工需求。
热蒸镀是一种常用的金属涂层技术，主要用于提供良好的耐腐蚀性和表面硬度。它的特点包括：
1. **优良的附着力**：热蒸镀形成的涂层与基材之间有良好的结合力，通常能够承受较大的机械应力和环境变化。
2. **均匀的涂层厚度**：热蒸镀过程可以实现较为均匀的涂层厚度，能够覆盖复杂形状的工件。
3. **良好的防腐蚀性**：涂层材料（如锌、铝等）能够有效防止基材氧化和腐蚀，延长产品的使用寿命。
4. **耐磨性和耐热性**：热蒸镀后形成的涂层通常具有较高的硬度和耐磨性，适合用于高磨损环境；部分涂层还具有良好的耐热性。
5. **成本效益**：相比于其他涂层技术（如电镀、喷涂等），热蒸镀在某些情况下能提供更低的生产成本和更高的生产效率。
6. **环境友好**：某些热蒸镀材料相对环保，且无污染物的排放。
7. **适用范围广**：可以用于金属材料，如钢铁、铝合金等，广泛应用于建筑、汽车、等行业。
综上所述，热蒸镀因其出色的性能和适用性而在工业领域得到了广泛应用。
有机蒸发镀膜机是一种用于有机材料沉积的设备，广泛应用于电子、光电子、显示器和光学器件等领域。其主要特点包括：
1. **高真空环境**：有机蒸发镀膜机通常在高真空环境下操作，这有助于减少蒸发过程中分子的碰撞，从而提高膜层的质量和均匀性。
2. **的温度控制**：设备配备高精度的温控系统，可以控制蒸发源的温度，从而调节沉积速率，确保膜层的厚度和质量。
3. **多种蒸发源**：可以支持多种有机材料的蒸发，如聚合物、染料等，满足不同应用的需求。
4. **可调节的沉积速率**：通过改变蒸发源的功率和距离，可以实现对沉积速率的调控。
5. **自动化控制**：现代化的有机蒸发镀膜机通常配备自动化控制系统，可以进行实时监测和数据记录，提高操作的便利性和重复性。
6. **良好的膜附着力**：在合适的条件下，有机蒸发镀膜可以获得良好的膜附着力，有助于提高器件的性能和稳定性。
7. **适应性强**：可用于不同基材和形状的沉积，灵活适应工艺要求。
8. **可扩展性**：许多有机蒸发镀膜机支持添加不同的配件和功能模块，方便进行多种工艺的扩展。
9. **环保性**：与传统的化学沉积方法相比，有机蒸发镀膜通常产生的废物较少，较为环保。
这些特点使得有机蒸发镀膜机在许多高科技领域中具有重要的应用价值。
电阻蒸镀机是一种用于薄膜沉积的设备，广泛应用于电子、光电、材料科学等领域。它的主要功能包括：
1. **薄膜沉积**：通过电阻加热将材料蒸发，然后在基材上形成薄膜。
2. **高精度控制**：可以控制沉积速率和膜厚，使其适应不同需求的薄膜特性。
3. **气氛控制**：在真空或特定气氛下进行蒸镀，以提高薄膜的质量和性能。
4. **多材料蒸镀**：可同时或不同时间段内蒸发多种材料，以实现多层薄膜的沉积。
5. **适用于多种材料**：能够处理多种金属、合金及一些陶瓷材料。
6. **高均匀性**：通过优化设备设计，沉积的薄膜一般具有较高的均匀性和一致性。
7. **温度监控**：设备通常配备温度监控系统，以确保基材和蒸发材料的温度适宜。
电阻蒸镀机因其、以及能够制作量薄膜的优点，成为研究和工业应用中的重要工具。
钙钛矿镀膜机是一种用于制造钙钛矿材料薄膜的设备，广泛应用于光伏、光电子和其他相关领域。其主要功能包括：
1. **薄膜制备**：该设备能够在不同基底上沉积钙钛矿材料，形成均匀的薄膜，以便用于太阳能电池、发光二极管等器件。
2. **沉积技术支持**：通常支持多种沉积技术，如溶液法、蒸发法、喷涂法、化学气相沉积（CVD）等，用户可以根据具体需求选择合适的沉积方式。
3. **过程控制**：高精度的控制系统能够调节沉积过程中温度、压力、流量等参数，以确保薄膜质量和性能。
4. **广泛适应性**：能够处理不同类型和尺寸的基材，包括玻璃、塑料、硅片等，适应性强。
5. **后处理功能**：有些钙钛矿镀膜机还配备了后处理功能，例如退火或光照处理，以优化薄膜结构和提高电性。
6. **自动化与数据记录**：现代镀膜机通常具备自动化操作和实时数据记录功能，以提高生产效率和可靠性。
7. **环境控制**：部分设备可在特定的气氛条件下（如惰性气体或真空环境）进行操作，减少氧气和水分对钙钛矿材料的影响，提升薄膜的稳定性。
通过这些功能，钙钛矿镀膜机为研究和产业化提供了重要的技术支持，推动了钙钛矿材料的发展。
热蒸镀（Hot-Dip Galvanization，简称HDG）是一种将金属浸入熔融锌中以提供防腐蚀保护的方法，广泛应用于以下几个领域：
1. **建筑行业**：用于钢结构的防腐蚀处理，如桥梁、房屋框架、标志牌和其他建筑构件。
2. **交通工程**：用于道路、铁路和桥梁等设施的钢材防护。
3. **电力行业**：用于电力输配系统中的钢塔、导线架等设备的防护。
4. **水利工程**：用于水管、阀门及其他水利设施的保护。
5. **农业设备**：用于农用机械、储水罐等设备的防腐蚀处理。
6. **家具和家居用品**：部分户外家具和家居用品也会采用热蒸镀处理以增加耐用性。
7. **工业应用**：例如，制造厂中的输送带、机械部件等需要防腐的金属部件。
热蒸镀的优点包括其良好的防腐蚀性能、较低的维护成本和较长的使用寿命，使其在以上领域得到广泛应用。
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