真空腔室L400×W440×H450mm,采用SUS304优质不锈钢
观察窗Φ100mm,含磁力挡板
屏蔽板不锈钢,便于拆卸清洁、更换
水冷蒸发电极8根组成4组
金属蒸发电源功率3kW
复合分子泵JTFB-650Z脂润滑分子泵,抽速650L/s
直联高速旋片式真空泵TRP-36,抽速9L/s
气动高真空插板阀DN150
前级阀/旁路阀DN40
放气阀φ10 电磁充气阀
数显复合真空计两低一高,含规管
波纹管、真空管道材质SUS304不锈钢
束源炉(也叫束源熔炉或束流反应堆)是一种利用粒子束(如电子束、离子束等)作为能量源进行材料加工或反应的设备。束源炉的工作原理是将高能粒子束聚焦到材料表面,通过粒子与材料的相互作用,产生局部加热、熔化或化学反应,从而实现特定的加工效果。
束源炉在某些工业应用中具有重要的作用,例如:
1. **金属加工**:利用电子束熔化金属材料,进行焊接、熔炼等。
2. **材料表面处理**:提高材料表面的硬度、耐磨性等性能。
3. **合成反应**:利用高能束流促进化学反应,实现新材料的合成。
束源炉的优点包括高精度、率,以及能够适应多种材料的加工需求。
热蒸发手套箱一体机是一种用于材料制备和表面处理的设备,广泛应用于材料科学、半导体、光电器件等领域。其特点包括:
1. **一体化设计**:将热蒸发设备与手套箱结合为一体,有效减少了样品在转移过程中的污染风险。
2. **高纯度环境**:手套箱内部通常可维持在低湿度和惰性气体氛围(如氮气或氩气),有助于防止样品氧化和水分侵入。
3. **控制**:设备通常配备温度、压力和蒸发速率等多种参数的实时监控和调节功能,以确保材料沉积的性。
4. **易于操作**:手套箱设计便于操作人员进行样品的准备、放置和观察,操作方便且安全。
5. **多功能性**:除了热蒸发功能,部分设备还具备其他处理功能,如光刻、刻蚀等,提升了实验的灵活性。
6. **样品多样性**:能够支持多种材料的蒸发沉积,包括金属、氧化物、聚合物等,适用范围广。
7. **提高实验效率**:集成化设计减少了样品处理时间,提高了实验的整体效率。
8. **低污染风险**:由于手套的封闭性,有效避免了外部污染源对样品的影响,保证实验结果的可靠性。
这些特点使得热蒸发手套箱一体机在高精度材料研究和开发中成为一个重要的工具。

钙钛矿镀膜机是一种用于制造钙钛矿材料薄膜的设备,广泛应用于光伏、光电子和其他相关领域。其主要功能包括:
1. **薄膜制备**:该设备能够在不同基底上沉积钙钛矿材料,形成均匀的薄膜,以便用于太阳能电池、发光二极管等器件。
2. **沉积技术支持**:通常支持多种沉积技术,如溶液法、蒸发法、喷涂法、化学气相沉积(CVD)等,用户可以根据具体需求选择合适的沉积方式。
3. **过程控制**:高精度的控制系统能够调节沉积过程中温度、压力、流量等参数,以确保薄膜质量和性能。
4. **广泛适应性**:能够处理不同类型和尺寸的基材,包括玻璃、塑料、硅片等,适应性强。
5. **后处理功能**:有些钙钛矿镀膜机还配备了后处理功能,例如退火或光照处理,以优化薄膜结构和提高电性。
6. **自动化与数据记录**:现代镀膜机通常具备自动化操作和实时数据记录功能,以提高生产效率和可靠性。
7. **环境控制**:部分设备可在特定的气氛条件下(如惰性气体或真空环境)进行操作,减少氧气和水分对钙钛矿材料的影响,提升薄膜的稳定性。
通过这些功能,钙钛矿镀膜机为研究和产业化提供了重要的技术支持,推动了钙钛矿材料的发展。

热蒸发手套箱一体机是一种用于材料制备和微纳米技术研究的设备,主要功能包括:
1. **真空环境控制**:手套箱内可维持低压或真空状态,防止材料氧化或水分污染。
2. **热蒸发源**:通过加热材料,使其蒸发并在基片上沉积,以形成薄膜或纳米结构。
3. **气氛控制**:可以根据需要调节手套箱内的气氛,比如惰性气体(氮气、氩气)环境,以保护敏感材料。
4. **样品处理**:提供多种方式处理样品,包括加热、冷却、刻蚀等。
5. **厚度控制**:配备的监测系统,可实时监测并控制薄膜的厚度。
6. **操作安全性**:手套箱设计确保操作人员在处理有害或敏感材料时的安全。
7. **自动化系统**:部分型号具备自动化操作功能,提高实验效率并减少人为误差。
8. **配备监测设备**:可以与仪器(如电子显微镜、X射线衍射仪等)联用,进行材料性质分析。
总之,热蒸发手套箱一体机是多功能且的材料制备设备,广泛应用于半导体、光电材料、薄膜技术等领域。

热蒸发镀膜机是一种用于薄膜沉积的设备,广泛应用于材料科学、光电器件制造、表面改性等领域。其主要功能包括:
1. **薄膜沉积**:通过热蒸发过程将材料(如金属、半导体或绝缘体)加热温,使其蒸发并在基材表面沉积形成薄膜。
2. **膜层控制**:可控制沉积速率和膜层厚度,以满足不同应用的要求。
3. **真空环境**:在高真空条件下操作,减少气体分子对蒸发材料的干扰,从而提高膜层质量。
4. **材料多样性**:能够使用多种不同的蒸发材料,满足不同材料系统的需求。
5. **均匀性**:能够实现均匀的膜层沉积,适用于大面积基材的镀膜。
6. **兼容性**:可以与其他镀膜技术(如溅射、化学气相沉积等)结合使用,以实现更复杂的薄膜结构。
7. **自动化与监控**:许多现代热蒸发镀膜机配备了自动化控制系统和监测仪器,方便实时监控沉积过程。
通过这些功能,热蒸发镀膜机在电子器件、光学元件、传感器等领域中扮演着重要角色。
热蒸镀(Hot-Dip Galvanization,简称HDG)是一种将金属浸入熔融锌中以提供防腐蚀保护的方法,广泛应用于以下几个领域:
1. **建筑行业**:用于钢结构的防腐蚀处理,如桥梁、房屋框架、标志牌和其他建筑构件。
2. **交通工程**:用于道路、铁路和桥梁等设施的钢材防护。
3. **电力行业**:用于电力输配系统中的钢塔、导线架等设备的防护。
4. **水利工程**:用于水管、阀门及其他水利设施的保护。
5. **农业设备**:用于农用机械、储水罐等设备的防腐蚀处理。
6. **家具和家居用品**:部分户外家具和家居用品也会采用热蒸镀处理以增加耐用性。
7. **工业应用**:例如,制造厂中的输送带、机械部件等需要防腐的金属部件。
热蒸镀的优点包括其良好的防腐蚀性能、较低的维护成本和较长的使用寿命,使其在以上领域得到广泛应用。
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